В настоящее время все большая миниатюризация приборов радиоэлектроники, автоматики требует необходимости получе­ ния минимальной величины заусенца и чистой боковой поверх­ ности деталей, штампуемых из тонких листов. Применение вы­ рубных штампов, с" получаемыми в настоящее время зазорами порядка 0,01 мм, как правило приводит к образованию на дета­ лях значительных заусенцев. Процесс разрушения поверхностных слоев металла толщиной 5 < 0 ,2 мм начинается со значи­тельной пластической деформацией и момент разрушения ме­талла наступает тогда, когда глубина проникновения пуансона составляет 25— 30 процентов толщины металла. Скалывающие трещины всегда возникают только на режущих кромках матри­ цы. В зависимости от распространения, скалывающей трещины можно ^олучить два варианта поверхности среза. Исследование влияния зазоров между матрицей и пуансоном показали, что
'•хорошую поверхность среза можно получить при зазорах рав­ ных 0,05 толщины вырубаемой ленты. Чем меньше пластичность исходного материала тем больше может быть зазор между мат­ рицей и пуансоном.
Характерной особенностью вырезки деталей малых толщин является то, что при этом сказывается скоростной фактор т. е. скорость деформирования. _