Применение на машиностроительных предприятиях прогрессив­ ной технологии и оборудования в сочетании с механизацией, авто­ матизацией работ и организацией производства по поточному ме­ тоду дает большой экономический эффект. Выпуск продукции при этом по сравнению с предприятиями, работающими методами серий­ ного производства, увеличивается в 2—3 раза и более без увеличе­ ния производственной площади. Трудоемкость снижается на 40— 50%, себестоимость-уменьшается на 25—35%, улучшается качество изделий, достигается значительная экономия материалов.
Наилучшие технико-экономические показатели в производстве достигаются тогда, когда проектирование цехов на базе поточных методов производства машин производится комплексно, с коренной перестройкой технологии по всему производственному циклу: в ли­ тейных и кузнечных цехах; в механической обработке, сборке, окра­ске, упаковке и т. д.
Благодаря планированию промышленности, постоянному росту выпуска продукции, возможности перспективного определения по­ требности в тех или иных изделиях машиностроения применение поточных методов производства расширяется с каждым годом.
Область применения поточных методов в машиностроении в настоящее время охватывает не только массовое производство, представителями которого являются автомобильная, тракторная и другие отрасли промышленности, но и крупносерийное производ­ ство. Такие отрасли промышленности, как производство универсаль­ ных металлорежущих станков, приборов, электромоторов, сельско­ хозяйственных машин, стационарных двигателей, компрессоров ма­ лой и средней мощности, насосов, тельферов, текстильных и других машин, переведены или переводятся на поточные методы производ­ ства с применением конвейеров.