На каждом предприятии, где производится механическая обра­ ботка металла, токари, фрезеровщики, строгальщики и другие ста­ ночники широко применяют скоростное резание.
Скоростная обработка металлов — это важнейший источник по­ вышения производительности труда.
Но во всех ли случаях этот прогрессивный метод дает желае­ мый результат? Опыт нашей работы в точном приборостроении по­ казывает, что попытка добиться заметного повышения производи­ тельности труда только за счет сокращения машинного времени не приносит заметных результатов.
Большинство деталей, которые нам приходится обрабатывать, характеризуется малыми габаритами и высокой точностью изготов­ ления по всем параметрам. Допуски, определяющие точность гео­ метрической формы, размеров и взаимного расположения отдель­ ных элементов, составляют несколько микрон при высокой чистоте обрабатываемой поверхности (7-8 класс по ГОСТ 2789—51). Об­ рабатываемые поверхности так малы, что подавляющая часть (до /О процентов) штучного времени токарной обработки детали пада­ ет на вспомогательные операции.
В этих условиях существующая в машиностроении тенденция к максимальному расчленению операций при обработке малогаба­ ритных деталей явилась тормозом в использовании скоростного ре­ зания и приводит к дальнейшему увеличению вспомогательного вре­ мени, а следовательно, к снижению производительности труда.