Печь как технологический агрегат можно разделить на шесть участков (зон), в каждом из которых материал под действием вы­ соких температур претерпевает различные физические и хими­ ческие изменения. Для каждой из зон показателен соответствую­ щий параметр, определяющий качество материала по выходе из нее. Известно, что для нормального обжига клинкера требуется стабилизация работы каждой зоны. Однако, учитывая ограничен­ ные возможности, которыми располагает машинист при управле­ нии печью (в основном, это изменение подачи топлива и воздуха), нет необходимости в определении параметров, обусловливающих качество материала по выходе из каждой зоны. Важно выделить основные зоны, определяющие ход технологического процесса й вести контроль за состоянием выходных параметров этих зон. Та­кими являются зоны подсушки и спекания. Основным процессом, происходящим в зоне подсушки, являет
ся превращение жидкого шлама в гранулированный материал. Скорость движения материала в разных зонах печи различна. После завершения грануляции она резко возрастает. Если место грануляции меняется, происходит перераспределение скоростей движения материала. Возникает так называемое волнообразное движение. В результате на одних участках количество материала увеличивается, на других уменьшается. Таким образом, от стаби­ лизации положения места грануляции зависит поддержание рав­ номерного уровня материала в разных зонах печи. А этого удается добиться при правильном ходе сушки шлама. Поэтому важно, что­ бы влажность материала по выходе из цепной завесы сохранялась постоянной.