Усложнение сортамента металла и развитие выплавки высоколегированных сплавов вызвали необходимость на за­ воде «Электросталь» перевода индукционных печей емкостью 150 и 500 кг с кислой футеровки на основную.
Стойкость основных тиглей первоначально была весьма непостоянной; проедание их сопровождалось большим бра­ ком, иногда с выбросом металла и выходом из строя элек­ трического оборудования печей.
В настоящее время на заводе разработаны рецепты основ­ ных тигельных масс и методы их набивки, которые повысили среднюю стойкость основных тиглей печей емкостью 150 и 500 кг до 60—65 плавок и дали возможность снизить брак от проеданий более чем в 10 раз. В печах с основной футеровкой получают шлаки, которые позволяют проводить диффузион­ ное раскисление металла.
В интересах повышения к. п. д. печи, сокращения расхода электроэнергии и времени на плавку футеровка тигля долж­ на иметь возможно меньшую толщину, обладать высокой шлакоустойчивостью, термической стойкостью и механической прочностью при высоких температурах (1800—2000°), малым коэффициентом линейного расширения, а также не прово­ дить электрический ток.