Массовый выпуск продукции машиностроения при поточном ме­ тоде производства требует тщательного контроля деталей без их разрушения. Просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, а так­ же магнитный, ультразвуковой и некоторые другие методы дефекто­ скопии позволяют выявлять внутренние дефекты в деталях, изготов­ ленных из различных материалов, а поверхностные дефекты—толь­ ко на деталях из ферромагнитных материалов.
Обладающие большой проникающей способностью рентгенов­ ские и гамма-лучи используются для определения внутренних ма­ кроскопических дефектов в металле отливок и сварных швов—тре­ щин, раковин, включений, непроваров, рыхлости и т. д. Все эти де­ фекты выявляются благодаря различному поглощению лучей целым и дефектным участками металла, что фиксируется на фоточувстви- тельном материале или на специальном экране. Рентгеновская де­ фектоскопия позволяет надежно контролировать стальные детали толщиной до 60 мм, а гамма-дефектоскопия — до 300 мм.