Энергетическое оборудование кузнечно-прессовых цехов вы­ полняет производственные функции и в первую очередь должно отвечать технологическим требованиям. Они обусловлены отчасти специфическими условиями обработки металлов давлением, а глав­ ное, стремлением всемерно использовать мощность оборудования — повысить быстроходность, энергию удара молотов, силу нажима прессов и, следовательно, увеличить производительность. Последнее находится в самой тесной зависимости от энергетиче-» ских факторов, которыми определяется также и экономичность работы, т. е. величина удельных расходов пара или воздуха.
Характерной особенностью эксплуатации механизмов в рас­ сматриваемых условиях является чрезвычайно неравномерное использование их, так как различные манипуляции над изделием и инструментом требуют частых и иногда довольно длительных перерывов в работе. Это приводит к неравномерности потребле­ ния пара и, если не установлены специальные регуляторы, вызы­ вает колебания давления. В результате затрудняется управление оборудованием и снижается производительность его; в некоторые периоды давление падает настолько, что работа или значительно замедляется, или оказывается совершенно невозможной. Этим объясняются нередко возникающие требования завышенного на­ чального давления энергоносителя, при котором затрудняется управление молотами и одновременно увеличиваются потери вследствие утечек пара через неплотности парораспределения.