Необходимость в точном литье вызвана большими потерями металла и затратами труда, энергии и средств на оборудование при
^обработке деталей машин резанием.
Поэтому широкое внедрение технологических процессов, обеспе­
чивающих получение заготовок, приближающихся по форме, размерам и чистоте поверхности к готовым деталям, имеет особенно важное народнохозяйственное значение.
К таким процессам, в первую очередь, относится литье по вы­ плавляемым моделям. Этот процесс непрерывно совершенствуется.
В настоящее время разработаны и разрабатываются более прос­ тые и экономичные технологические приемы, получены и изыскивают­ ся заменители дорогих и дефицитных материалов, созданы и создают­ ся новые специальные машины, автоматы и полуавтоматы, организо­ ваны и организуются крупные механизированные цеха поточно-мас­
сового производства отливок.
Применение литья по выплавляемым моделям к 1965 г. расши­
рится по сравнению с 1958 г. не менее чем в 5—6 раз.
При изготовлении 1 т деталей машин методом точного литья по выплавляемым моделям достигается экономия около 2 т металлопро­ ката, трудоемкость механической обработки сокращается на 50—85%, высвобождается до 140 станко-часов, достигается экономия металла
.на 40—77% и соответственно снижается стоимость деталей. Себестоимость 1 т отливок, по расчетам ЗИЛа, при ограничен­ ном объеме производства (около 700 т годного литья в год) составит около 6,5 тыс. руб., в том чисяе: стоимость всех материалов при четы­ рехслойной обмазке блоков’моделей на этилсиликате—2700 руб. или
42%, затраты на эйергию и топливо—1050 руб. или 16% и зарплата производственных рабочих—620 руб. или 9,5%.
Из приведенных- цифр следует, что улучшение технологического процесса, замена материалов более качественными и экономичными и создание укрупненных комплексно-механизированных цехов опти­ мальной мощности являются основными условиями для наиболее пол­ ного использования преимуществ метода литья по выплавляемым моделям-